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產(chǎn)品中心
產(chǎn)品描述
GH600-GH3600介紹
一、GH600是早期發(fā)展的鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金,具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能,在700℃以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強(qiáng)化,也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接,可供應(yīng)冷軋薄板、熱軋厚板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環(huán)坯、環(huán)形鍛件等,適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。
1.1 GH600材料牌號(hào) GH600。
1.2 GH600相近牌號(hào) Inconel,Inconel600(美國)。
1.3 GH600材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
撫高新 1995-13《GH600合金冷軋薄板技術(shù)條件》
撫高新 1993-18《GH600合金棒材、圓餅、環(huán)坯和環(huán)形鍛件技術(shù)條件》
BZ-44-9002B-0《GH600合金冷軋薄板技術(shù)條件》
BZ-44-9003B-0《GH600合金熱軋厚板技術(shù)條件》
Q/3B 4082-1993《GH600合金冷軋帶材》
Q/3B 4083-1993《GH600合金鉚釘用絲材》
Q/5B 4006-1995《GH600合金冷軋帶材和薄板材》
Q/5B 4030-1992《冷鐓用GH600合金冷拉絲》
1.4 GH600化學(xué)成分。
C | Cr | Ni+Co | Al | Ti | Fe | Nb+Ta | Mn | Si | P | S | Cu |
≤0.15 | 14.0~17.0 | ≥72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 6.00~10.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.040 | ≤0.015 | ≤0.50 |
注:1 航天用材料標(biāo)準(zhǔn)BZ-44-9003B-0規(guī)定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2 撫高新1995-13標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5 GH600熱處理制度 板材:1010~1050℃,3~5min/mm,空冷;帶材:1010℃±10℃,空冷;絲材:1065℃±10℃,空冷。棒材、環(huán)形件檢驗(yàn)試驗(yàn)經(jīng)1010℃±10℃,空冷固溶處理。
1.6 GH600品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 可供應(yīng)各種規(guī)格的板材、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環(huán)坯、環(huán)形鍛件。棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光供應(yīng);圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng);環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng);板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng);帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。
1.7 GH600熔煉與鑄造工藝 合金采用下列工藝之一進(jìn)行熔煉:(1)非真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔;(2)電弧爐熔煉加電渣重熔;(3)真空熔煉。
1.8 GH600應(yīng)用概況與特殊要求 該合金在國外有成熟的使用經(jīng)驗(yàn),在國內(nèi)已制成航天發(fā)動(dòng)機(jī)零部件,通過試飛試驗(yàn),在航空上也開始使用。
二、GH600物理及化學(xué)性能
2.1 GH600熱性能
2.1.1 GH600熔化溫度范圍 1370~1430℃。
2.1.2 GH600熱導(dǎo)率。
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
λ/(W/(m·℃)) | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.00 | 29.51 | 31.60 |
2.1.3 GH600比熱容。
2.1.4 GH600線膨脹系數(shù)。
2.2 GH600密度 ρ=8.43g/cm3。
2.3 GH600電性能 電阻率。
θ/℃ | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~1000 |
α/10-6℃-1 | 12.35 | 12.75 | 13.10 | 13.55 | 14.50 | 15.15 | 15.70 | 16.20 |
2.4 GH600磁性能 合金無磁性。
2.5 GH600化學(xué)性能
2.5.1 GH600抗氧化性能 在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率。
θ/℃ | 800 | 900 | 1000 |
氧化速率/(g/m2·h) | 0.01865 | 0.05724 | 0.13718 |
三、GH600力學(xué)性能
GH600技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能。
品種 | θ/℃ | 拉伸性能 | HBS | 彎曲試驗(yàn) | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | ||||
棒材 | 20 | ≥585 | ≥240 | ≥30 | - | 134~217 | - |
圓餅、環(huán)坯或環(huán)形件 | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 | - |
熱軋板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥35 | ≥40 | - | - |
900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | - | |
冷軋板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
900 | ≥90 | ≥40 | ≥60 | - | - | - | |
冷軋板 | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - | 測試 |
帶材 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
絲材 | 20 | 實(shí)測 | 實(shí)測 | 實(shí)測 | - | HV≤151 | 冷頂鍛合格 |
① 供應(yīng)狀態(tài)板材應(yīng)進(jìn)行室溫彎曲試驗(yàn),芯棒直徑等于產(chǎn)品厚度乘以表3-2的彎曲系數(shù),彎曲軸線應(yīng)平行于軋制方向,彎曲180°以后,在放大20倍下檢查,不得有裂紋存在。
產(chǎn)品厚度/mm | <0.25 | 0.25~1.30 | >1.30~4.00 |
彎曲系數(shù) | 雙方協(xié)議 | 1 | 2 |
四、GH600組織結(jié)構(gòu)
4.1 GH600相變溫度
4.2 GH600時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 GH600合金組織結(jié)構(gòu) 合金在1120℃處理2h后,僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物,在870℃經(jīng)1500h長期時(shí)效后,組織中仍然是Cr7C3和TiN,說明合金的組織是穩(wěn)定的。
五、 GH600工藝性能與要求
5.1 GH600成形性能 合金具有良好的熱加工性能,鋼錠鍛造加熱溫度為1110~1140℃;終鍛溫度不小于950℃,板坯軋制加熱溫度為1130~1170℃,精軋加熱溫度為1090~1130℃。成品固溶處理溫度為1010~1050℃。
5.2 GH600焊接性能 合金焊接性能良好,可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接,大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件在熔焊后應(yīng)在870℃退火1h,以消除焊接應(yīng)力。
5.3 GH600零件熱處理工藝 零件的熱處理工藝應(yīng)按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的熱處理制度進(jìn)行。薄板和帶材零件的退火處理應(yīng)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。
企業(yè)優(yōu)勢
充足的產(chǎn)品儲(chǔ)備,確保了我們能夠?yàn)榭蛻艄?yīng)各種合金材料、有色金屬等優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)進(jìn)口合金.高合金不銹鋼.鎳基.耐高溫.耐腐蝕材料等
引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和科學(xué)的管理,保證產(chǎn)品質(zhì)量。公司通過ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證,被國內(nèi)外知名廠家多次評(píng)為優(yōu)質(zhì)代理商
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