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INCONEL英科耐爾
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產(chǎn)品中心
產(chǎn)品描述
Inconel625介紹
一、Inconel625是以鉬、鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金,具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能,從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能,并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此,可廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。合金的加工和焊接性能良好,可供應(yīng)各種板材、棒材、管材、絲材、帶材和鍛件。
Inconel625材料牌號 Inconel625。
Inconel625相近牌號 GH3625(GH625)(中國),UNS NO6625(美國)、NC22DNb(法國)、 W.Nr.2.4856(德國)。
Inconel625材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
Z9-0104-1990《GH625合金板材技術(shù)條件》
Z9-0105-1990《GH625合金棒材技術(shù)條件》
Q/3B 4077-1992《GH625合金棒材》
Q/3B 4078-1992《GH625合金板材》
Q/3B 4080-1992《GH625合金管材》
Inconel625化學(xué)成分。
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | Nb | Fe | Mn | Si | P | S | Cu |
不大于 | 不大于 | ||||||||||||
≤0.10 | 20.0~23.0 | 余 | ≤1.00 | 8.0~10.0 | 0.40 | 0.40 | 3.15~4.15 | 5.00 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.07 |
Inconel625熱處理制度 棒材:950~1030℃,空冷或水冷;或1090~1200℃,空冷或水冷固溶處理。板材:950~1030℃,空冷;或1090~1200℃,空冷。管材:推薦退火溫度:960~1030℃,空冷或水冷。
Inconel625品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 可供應(yīng)d25~80mm的棒材和δ0.8~10.5mm的板材,也可供應(yīng)d6~40mm的無縫(焊)管。棒材不經(jīng)熱處理但以車光或磨光狀態(tài)交貨;板材經(jīng)固溶、精整后供應(yīng);管材經(jīng)固溶、酸洗(或光亮退火)后供貨。
Inconel625熔煉與鑄造工藝 合金采用真空感應(yīng)爐熔煉加電渣重熔或真空感應(yīng)爐加真空電弧重熔工藝生產(chǎn)。
Inconel625應(yīng)用概況與特殊要求 該合金用于制造發(fā)動機(jī)機(jī)匣、導(dǎo)向葉片、安裝邊和筒體、燃油總管等零部件,已通過實(shí)際應(yīng)用考核,最高使用溫度為950℃;合金在550~700℃長期使用后有一定的時效硬化現(xiàn)象,導(dǎo)致合金塑性有一些下降。
二、Inconel625物理及化學(xué)性能
Inconel625熱性能
Inconel625熔化溫度范圍 1290~1350℃
Inconel625熱導(dǎo)率
Inconel625比熱容
Inconel625線膨脹系數(shù)
Inconel625密度 ρ=8.44g/cm3。
Inconel625電性能 合金電阻率
Inconel625磁性能 合金無磁性。
Inconel625化學(xué)性能
Inconel625抗氧化性能 合金具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能,高溫下在空氣介質(zhì)中循環(huán)氧化后合金的重量變化
循環(huán)氧化時間/h | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
重量變化/% | 980℃ | +0.086 | +0.065 | +0.065 | +0.048 | +0.021 | - | +0.030 | -0.081 |
1095℃ | -0.182 | -1.086 | -3.335 | -5.399 | -6.566 | -10.066 | - | - |
注:循環(huán)氧化加熱15min,冷卻5min為一循環(huán)。
Inconel625抗腐蝕性能 合金具有良好的耐海水腐蝕性能。合金還耐各種鹽類溶液的腐蝕。此外,還有良好的耐硝酸及磷酸腐蝕的能力,對加熱至沸點(diǎn)以下的鹽酸和低濃度的硫酸腐蝕也有相當(dāng)?shù)目沽Α?/span>
試驗(yàn)天數(shù) | 試樣類型 | 重量損失/g | 局部腐蝕程度 | 試驗(yàn)天數(shù) | 試樣類型 | 重量損失/g | 局部腐蝕程度 |
在靜止海水中 | 在流動海水中(0.61m/s) | ||||||
180 | 光滑的 帶縫隙的 | 0.05 0.05 | 無 無 | 180 | 光滑的 帶縫隙的 | 0.04 0.05 | 無 無 |
365 | 光滑的 帶縫隙的 | 0.02 0.04 | 無 無 | 365 | 光滑的 帶縫隙的 | 0.01 0.02 | 無 無 |
注:光滑試樣是指6.4mm×100mm×300mm焊有圓形焊縫的平板試樣,焊前在980℃退火。帶縫隙的試樣是指用32mm的纖維墊圈以螺栓固定在板面中心。
三、Inconel625力學(xué)性能
Inconel625技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能。
品種 | 拉伸性能 | 持久性能 | 硬度 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||
不小于 | 不小于 | ||||||||
棒材① | 20 | 830 | 410 | 30 | 815 | 114 | 23 | 15 | HB≤290 |
板材② | 20 | 830 | 410 | 30 | 815 | 114 | 23 | 15 | HV≤305 |
棒材 | 20 | 830 | 410 | 30 | Q/3B 4078-1992 | - | |||
板材 | 20 | 825 | 415 | 30 | Q/3B 4077-1992 | - | |||
管材 | 20 | 825 | 415 | 35 | Q/3B 4080-1992 | HRC≤25 |
標(biāo)準(zhǔn)Z9-0105-1990。 標(biāo)準(zhǔn)Z9-0104-1990和GJB 3317-1998。
四、Inconel625組織結(jié)構(gòu)
Inconel625相變溫度
Inconel625時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
Inconel625合金組織結(jié)構(gòu) 合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相,經(jīng)650~900℃長期時效后,所析出的相為γ"、δ、M23C6和M6C。在650~700℃長期
時效后主要析出γ",使合金室溫、高溫強(qiáng)度明顯提高,塑性有所下降,但仍保持較高水平;780~850℃時效后主要析出δ相,雖然強(qiáng)度有所提高,但合金塑性下降較多。900℃時效后只有少量的析出相,因此力學(xué)性能與固溶狀態(tài)相近。δ相為正交結(jié)構(gòu)片狀Ni3Nb,并以針狀魏氏體組織存在。
五、Inconel625工藝性能與要求
Inconel625成形性能 合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃,開鍛溫度不低于1030℃,停鍛溫度不低于930℃;模鍛時,最終變形量應(yīng)不小于15%~20%。軋制加熱溫度為1120~1160℃,開軋溫度不低于1050℃,停軋溫度不低于930℃,薄板冷軋半成品變形量為25%~30%,成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃±10℃。
Inconel625焊接性能 合金焊接性能良好,可在保護(hù)氣氛下用鎢極或本合金作添料進(jìn)行氬弧焊接,也可用釬焊連接及電阻縫焊。
Inconel625零件熱處理工藝 消除應(yīng)力:900℃;退火:930~1040℃,1h;固溶處理:1090~1200℃,空冷或水冷。當(dāng)合金在不高于650℃工作時,可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當(dāng)工作溫度在650℃以上時,對要求具有較好的疲勞性能和抗拉強(qiáng)度的零部件可采用退火工藝,對要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。
Inconel625表面處理工藝 除去合金表面氧化皮時先堿洗,再在硝酸-氫氟酸-水溶液中酸洗。
Inconel625切削加工與磨削性能 應(yīng)采用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具。所用切削工具應(yīng)具有正前角。高速切削加工時推薦用水基冷卻液,低速切削加工時推薦用較粘稠的冷卻液。
企業(yè)優(yōu)勢
充足的產(chǎn)品儲備,確保了我們能夠?yàn)榭蛻艄?yīng)各種合金材料、有色金屬等優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)進(jìn)口合金.高合金不銹鋼.鎳基.耐高溫.耐腐蝕材料等
引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和科學(xué)的管理,保證產(chǎn)品質(zhì)量。公司通過ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證,被國內(nèi)外知名廠家多次評為優(yōu)質(zhì)代理商
經(jīng)過多年的不斷發(fā)展,公司從單一的配送企業(yè)發(fā)展成今天的綜合公司.
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