DG60無磁鋼介紹

專業(yè)生產(chǎn)無磁鋼材料，無磁鋼板材，無磁鋼圓棒、高硬度無磁鋼、耐磨無磁鋼、主要牌號有HPM-75、7MN15、50MN、5CR21、DG60、

DG60

    DG60無磁鋼亦可稱之為DG60無磁硬質(zhì)合金鋼，是一種高硬度無磁模具鋼。該鋼滲碳后直接淬火，具有生產(chǎn)效率高，成本低、氧化膠碳等優(yōu)點(diǎn)。但由于硬度高其耐磨性和韌性較差。DG60出廠硬度58-62HRC一般只適用于耐磨性要求不高的或是承載低的零件。

DG60無磁鋼 高硬度HRC57-61

問：DG60是什么材料？性能介紹

答：DG60無磁鋼。該鋼在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體，具有非常低的磁導(dǎo)系數(shù)，高的硬度、強(qiáng)度，較好的耐磨性
問：DG60和進(jìn)口HPM75有什么其別？
答： HPM75和DG60硬度不同；
問：DG60出廠HRC硬度有多少?
答：出廠硬度HRC57-61度；
問：DG60化學(xué)成份？
答：參考：ni55.cr45余量為稀土 檢測硬度57到61,晶粒度5級，彎曲強(qiáng)度716公斤，沖擊韌性1.05KG-M， 磁導(dǎo)率1.0001
問：DG60無磁鋼材是做什么用的？
答：DG60該鋼適于制造無磁模具、無磁軸承及其她要求在強(qiáng)磁場中不產(chǎn)生磁感應(yīng)的結(jié)構(gòu)零件。
問：DG60和不銹鋼304一樣嗎？
答：DG60是一款模具無磁材料，而304材料是真正的不銹鋼系列；
問：DG60價(jià)格多少？
答DG60無磁鋼分兩種生料和熟料（固溶處理好）；現(xiàn)有不法廠家用不銹鋼材料代替，倒致很多廠家分兩次請購材料，增加原有的成本。
問：DG60無磁鋼熱處理方法？
答：DG60出廠已有硬度處理。

DG60是一款高硬度無磁模具鋼，又稱無磁硬質(zhì)合金鋼；DG60出廠硬度HRC58-62度，DG60
無磁硬質(zhì)合金DG60和無磁鋼(7Mn15CrZA13WMoVZ,以下簡稱7Mn15)。無磁硬質(zhì)合金耐磨性能好,生產(chǎn)周期長,模具加工費(fèi)用高,適合于長線產(chǎn)品;7Mnls無磁鋼耐磨性能較低,模具制造周期短且價(jià)格低,適合制作產(chǎn)量不大、生產(chǎn)周期要求短的產(chǎn)品。DG60無磁鋼使用范圍較窄,其熱處理和作為模具的加工工藝流程還不能被人們廣泛地了解.
DG60(1) 直接淬火 滲碳后直接淬火，具有生產(chǎn)效率高、成本低、氧化脫碳等優(yōu)點(diǎn)，但 是由于滲碳溫度高，奧氏體晶粒長大, 淬火后馬氏體較粗, 殘余奧氏體也較多, 所以耐磨 性和韌性較差。只適用于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼和耐磨性要求不高的或承載低的零件。
DG60(2) 一次淬火 是在滲碳緩慢冷卻之后, 重新加熱到臨界溫度以上保溫后淬火。與 直接淬火相比，一次淬火可使鋼的組織得到一定程度的細(xì)化。心部組織要求高時(shí)，一次淬 火的加熱溫度略高于Ac3。對于受載不大但表面有較高耐磨性和較高硬度性能要求的零件, 淬火溫度應(yīng)選用Ac1 以上30℃～50℃，使表層晶粒細(xì)化, 而心部組織無大的改善, 性能略 差一些。 DG60(3) 二次淬火 對于力學(xué)性能要求很高或本質(zhì)粗晶粒鋼, 應(yīng)采用二次淬火。第一次 淬火目的是改善心部組織，加熱溫度為Ac3 以上30℃～50℃。第二次淬火目的是細(xì)化表 層組織, 獲得細(xì)馬氏體和均勻分布的粒狀二次滲碳體，加熱溫度為Ac1 以上30℃～50℃。DG60是一款高硬度無磁模具鋼，又稱無磁硬質(zhì)合金鋼；DG60出廠硬度HRC58-62度奧氏體無磁鋼分為無磁高錳結(jié)構(gòu)鋼和無磁不銹鋼。無磁高錳結(jié)構(gòu)鋼主要應(yīng)用于電力、交通、建筑等民用領(lǐng)域,無磁不銹鋼主要應(yīng)用于國防軍工等高技術(shù)領(lǐng)域。分析了Fe-Mn系、Fe-Mn-Cr系和Fe-Mn-Al系無磁高錳結(jié)構(gòu)鋼以及無磁不銹鋼的國內(nèi)外發(fā)展和研究概況。提出我國開發(fā)節(jié)約Ni、Mo、Cr等金屬資源的減量化高錳無磁鋼和高端無磁不銹鋼的發(fā)展思路,既滿足民用領(lǐng)域?qū)o磁鋼的力學(xué)和無磁性能的需要,又滿足國防軍工用無磁鋼的良好力學(xué)、焊接和防腐蝕等綜合性能要求。

無磁鋼也叫無磁性鋼和非磁性鋼，實(shí)際上指沒有鐵磁性而不能被磁化的鋼。

無磁鋼屬Fe—Mn—Al—C系列奧氏體，化學(xué)成份決定電磁性能，組織穩(wěn)定，力學(xué)性能優(yōu)良，磁導(dǎo)率低而電阻率高，在磁場中的渦流損耗極小。在磁場強(qiáng)度為16000A/m(200奧斯特)時(shí)，無磁鋼的磁導(dǎo)率μ≤1.319×10-6H/m (1.05高/奧)不銹鋼的磁導(dǎo)率μ=1.339×10-6H/m(1.1高/奧)。奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后具有輕度磁性 [1]  。

作為龍磁鋼通常是在鋼中添加大量的鎳、錳、鉻、銅等合金元素，使奧氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)A3降到常溫以下。

在常溫下具有奧氏體組織(非磁性的組織)的鋼種隨著超導(dǎo)技術(shù)的發(fā)展，在超導(dǎo)線圈電力貯存、超導(dǎo)發(fā)電、磁流體發(fā)電、磁懸浮線性電動機(jī)、核聚變等方面，都要使用高磁場技術(shù)如果在這樣的高磁場中存在有易被磁化的材料時(shí)就會攏亂磁場分布。并在材料中產(chǎn)生渦電流，不僅使材料發(fā)熱造成能量損失，還有可能破壞整個(gè)構(gòu)件。因此，發(fā)展了不受磁場影響，磁導(dǎo)率小于1.5(普通鋼為150左右)的無磁鋼 [2]  。

典型的無磁鋼包括有25%Ni鋼，含Mn12-18%的高錳無磁鋼，如14Mn系、18Mn系和2 5Mn系，還有18Cr-8Ni系奧氏體不銹鋼和Ni-C；Cr-Mn系奧氏體鋼等。高錳奧氏體鋼作為無磁鋼新材料，具有很優(yōu)越的性能