7075合金航空鋁介紹

GB/T3880.2--2006   7系鋁合金是另外一種常用的合金，品種繁多．它包含有鋅和鎂．比較常見的鋁合金中強(qiáng)度最好的就是7075合金，但是它無(wú)法進(jìn)行焊接，而且它的抗腐蝕性相當(dāng)差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金．鋅在這系列中是主要合金元素，加上少許鎂合金可使材料能受熱處理，到達(dá)非常高強(qiáng)度特性。這系列材料一般都加入少量的銅、鉻等合金，而其中以編號(hào)7075鋁合金尤為上品，強(qiáng)度最高，適合飛機(jī)構(gòu)架及高 強(qiáng)度配件。

7系鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金是20世紀(jì)40年代末期就已應(yīng)用于飛機(jī)制造業(yè)，至今仍在航空工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用的超高強(qiáng)度變形鋁合金。其特點(diǎn)是，固溶處理后塑性好，熱處理強(qiáng)化效果特別好，在150℃以下有高的強(qiáng)度，并且有特別好的低溫強(qiáng)度；焊接性能差；有應(yīng)力腐蝕開裂傾向；需經(jīng)包鋁或其他保護(hù)處理使用。雙級(jí)時(shí)效可提高合金抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態(tài)下的塑性稍低于同樣狀態(tài)的2A12.稍優(yōu)于7A04，板材的靜疲勞.缺口敏感，應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于7A04.密度為2.75g/cm3。  

1.高強(qiáng)度可熱處理合金。2.良好機(jī)械性能。3.可使用性好。4.易于加工，耐磨性好。5.T7351狀態(tài)增強(qiáng)了抗腐蝕斷裂性6.用于高壓結(jié)構(gòu)零件的高強(qiáng)度材料。

7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金該系當(dāng)中以A7075-鋁合金尤為上品，

被譽(yù)為鋁合金中最優(yōu)良的產(chǎn)品，強(qiáng)度高、遠(yuǎn)勝任何軟鋼。此合金并具有良好機(jī)械性及陽(yáng)極反應(yīng)。

代表用途有航空航天、模具加工、機(jī)械設(shè)備、工裝夾具，

特別用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及其他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)體

航空固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強(qiáng)度的建筑上的應(yīng)用的領(lǐng)域。如：飛機(jī)零部 件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導(dǎo)彈零件跳進(jìn)閥零件、渦輪、鑰匙、飛機(jī)、航空及國(guó)防應(yīng)用。

1基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫字母表示。 　

2細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 　

3基本狀態(tài)代號(hào) 　基本狀態(tài)分為5種 　代號(hào) 名稱 說(shuō)明與應(yīng)用　

F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。 　

O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。 　

H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。 　

W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。　

T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 7075—T6 ；7075—T651等。 　

T1—從成型溫度冷卻并自然時(shí)效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 　

T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。 　

T3—固溶處理冷作后自然時(shí)效。 　

T31—固溶處理冷作（1%）后自然時(shí)效。　

T36—固溶處理冷作（6%）后自然時(shí)效。 　

T37—固溶處理冷作（7%）后自然時(shí)效，用于2219合金。 　

T4—固溶處理后自然時(shí)效。 　T41—固溶處理后沸水淬火。 　

T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。 　

T42—固溶處理后自然時(shí)效。由用戶進(jìn)行處理，適于2024合金，強(qiáng)度比T4稍低。 　

T5—從成型溫度冷卻后人工時(shí)效。 　

T6—固溶處理后人工時(shí)效。 　

T61—T41+人工時(shí)效。 　

T611—固溶處理，沸水淬火。 　

T62—固溶處理后人工時(shí)效。 　

T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。 　

T72—固溶處理后過時(shí)效。 　

T73—固溶處理后進(jìn)行分級(jí)時(shí)效，強(qiáng)度比T6低，抗蝕性顯著提高。 　

T76—固溶處理后進(jìn)行分級(jí)時(shí)效。　

T8—固溶處理冷作后人工時(shí)效。　

T81—固溶處理后冷作，人工時(shí)效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。 　

T86—固溶處理后冷作（6%），人工時(shí)效。 　

T87—T37+人工時(shí)效。 　

T9—固溶處理后人工時(shí)效再冷作。 　

T10—從成型溫度冷卻，人工時(shí)效后冷作。 　

Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。 　板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。 　      X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯  正而時(shí)效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正，并時(shí)效。 　  Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形，固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時(shí)效，例如T352、T652。 　

Tx53—消除熱應(yīng)力。 　

Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。